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一、產(chǎn)品特性：

高強道路搶修料分為兩類：一類是自流、自密、超早強型（澆筑型）結構修補材料，適用于混凝土結構內(nèi)部破損的快速修復；一類是非自流、非自密、超早強型（修補型）結構修補材料，適用于混凝土結構表面破損的快速修復
高強道路搶修料
一、材料簡介
高強道路搶修料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。
高強道路搶修料分為兩類：一類是自流、自密、超早強型（澆筑型）結構修補材料，適用于混凝土結構內(nèi)部破損的快速修復；一類是非自流、非自密、超早強型（修補型）結構修補材料，適用于混凝土結構表面破損的快速修復。
二、材料特點
1、澆筑（JZ）型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴散、自由流動。
②自密性
不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補范圍填實。
③超早強
早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
④不收縮
修補料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。
⑤耐久性
屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。
⑥環(huán)保
無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。
2、修補（XB）型
①超早強
早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
②不收縮
? ?修補料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補料失水收縮。
③耐久性
屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。
④環(huán)保
無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。
四、技術要求
高強道路搶修料的技術要求詳見表1
高強道路搶修料技術要求
技術指標
技術要求
檢測結果
JZ型
XB型
最大集料粒徑
篩孔通過率（%）
9.5mm篩孔通過率為100%
100%
---
4.75mm篩孔通過率為100%
---
100
2.36mm篩孔通過率≥95%
---
97
2.36mm篩孔通過率≤70%
68.5
---
塌落度和塌落擴展度（mm）
塌落度
初始值
≥270
285
---
塌落擴展度初始值
≥650
720
---
30min塌落度保留值
≥240
250
---
30min塌落擴展度保留值
≥550
630
---
抗壓強度（Mpa）
3h
≥30.0
31.6
37.1
1d
≥40.0
53.1
47.0
28d
≥60.0
---
---
抗折強度（Mpa）
3h
≥4.5
5.5
6.4
1d
≥5.0
7.6
7.5
28d
≥7.5
---
?說明：1.表中性能指標均應按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗。
五、使用方法
1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
②修補（XB）型
A. ? ? ?混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補、市政道路檢查井維修。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑（JZ）型修補料
清 ?理
基面浸潤
界面處理
支 ?模
制 ?拌
澆 ?灌
養(yǎng) ?生
②修補（XB）型修補料
基面清理
基面浸潤
界面處理
制 ?拌
修 ?補
養(yǎng) ?生
??（2）施工工序
①澆筑（JZ）型修補料
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。
②修補（XB）型修補料
A.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，拌和料溫度應在10℃以上。
E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。

全國服務熱線：13922773446 趙工